Как собрать и испытать запорно-регулирующий клапан: пошаговая инструкция на примере 25ч945п

Собрать запорно-регулирующий клапан — только половина работы. После монтажа сальникового узла необходимо убедиться, что корпусные соединения и уплотнение штока не пропускают рабочую среду, а привод перемещает шток плавно, без рывков и заеданий.

Ниже приведена последовательность, показанная специалистами арматурного завода на примере клапана 25ч945п с номинальным диаметром DN 50 и номинальным давлением PN 16. В видео разобраны два варианта сальникового уплотнения: кольца из терморасширенного графита и шевронный комплект из фторопласта.

Важно: инструкция передаёт порядок работ из демонстрационного видео и не заменяет паспорт, руководство по эксплуатации, технологическую карту предприятия и требования безопасности. Давление, температура, выдержка и критерии приёмки должны определяться по документации конкретного клапана. Гидравлические испытания выполняют подготовленные специалисты на предназначенном для этого стенде.

Как выбрать сальниковое уплотнение

В показанной конструкции тип сальника выбирают с учётом исполнения затвора и температуры рабочей среды.

• Кольца из терморасширенного графита (ТРГ) применяются в демонстрируемом клапане с уплотнением затвора «металл по металлу». По заявлению производителя в видео, такое исполнение рассчитано на рабочие среды с температурой до 560 °C.
• Шевронные фторопластовые кольца используются в показанных клапанах с мягким уплотнением затвора. Они обладают низким трением, не прилипают к штоку и не требуют регулярной подтяжки в течение продолжительного периода эксплуатации. Указанное в видео температурное ограничение — до 150 °C.

Производитель также допускает заказ клапана с затвором «металл по металлу» и фторопластовым сальниковым узлом, если параметры рабочей среды позволяют использовать такое сочетание. Решение принимают по опросному листу. Аналогичное уплотнение может применяться в односедельных, двухседельных и трёхходовых клапанах соответствующего исполнения.

Сборка сальникового узла из терморасширенного графита

Перед началом работ следует проверить комплектность деталей, состояние штока и посадочных поверхностей, а также соответствие набора уплотнений документации на арматуру. В уплотнительную камеру не должны попадать грязь, металлическая стружка и посторонние частицы.

1. Установите нижнее кольцо. Его первым опускают в сальниковую камеру и размещают в предусмотренном конструкцией положении.
2. Установите кольца из ТРГ. Кольца последовательно помещают вокруг штока. В показанном комплекте они имеют одинаковую геометрию.
3. Поставьте втулку сальника. Втулка передаёт усилие от гайки на комплект уплотнений.
4. Установите верхнее кольцо. Проверьте правильность расположения всех элементов узла.
5. Наверните гайку сальника. Затяните её так, чтобы обжать уплотнение, но не создать чрезмерного сопротивления перемещению штока.

На этом первоначальная сборка графитового сальникового узла завершена. Окончательно качество сборки оценивают во время испытания на герметичность и проверки хода штока.

Сборка сальникового узла из шевронных фторопластовых колец

Общая логика сборки остаётся прежней, однако комплект шевронных колец состоит из элементов разной формы. Их нельзя укладывать в случайном порядке.

1. Установите нижнее кольцо в сальниковую камеру.
2. Опустите опорное кольцо шевронного комплекта.
3. Последовательно установите промежуточные уплотнения. В показанном комплекте они имеют V-образную форму.
4. Установите нажимное кольцо. Оно завершает пакет шевронных уплотнений и передаёт на него усилие обжатия.
5. Поставьте втулку сальника и верхнее кольцо.
6. Установите и затяните гайку сальника. Усилие должно обеспечить герметичность, не мешая свободному движению штока.

Критическая ошибка на этом этапе — попытка заранее затянуть гайку «с запасом». Слишком сильное обжатие увеличивает трение, из-за чего шток может двигаться рывками или заедать. Правильность регулировки проверяют при работе привода и во время испытаний.

Гидравлическое испытание клапана на герметичность относительно внешней среды

После сборки клапан устанавливают на испытательный стенд. В рассматриваемом примере проверяется отсутствие внешних протечек через неподвижное соединение «корпус — крышка» и подвижное соединение «шток — сальниковый узел».

1. Закрепите клапан на гидравлическом стенде. Установка должна соответствовать схеме и требованиям стенда.
2. Откройте затвор. Испытание, показанное в видео, проводится при открытом затворе.
3. Заглушите выходной патрубок.
4. Подайте воду во входной патрубок. Вода используется как испытательная среда.
5. Поднимите давление до заданного значения. Для показанного клапана 25ч945п DN 50, PN 16 в демонстрации используется давление 16 бар. Для другой арматуры значение берут из её документации и применимой программы испытаний.
6. Выдержите клапан под давлением. В видео осмотр длится столько, сколько необходимо для проверки, но не менее одной минуты.
7. Осмотрите корпусные и сальниковые соединения. Проверьте зону соединения корпуса с крышкой и место выхода штока из сальникового узла.

Ожидаемый результат: во время выдержки не наблюдается утечек воды через проверяемые соединения. Если обнаружена течь, давление безопасно снимают, устанавливают её причину и устраняют дефект в соответствии с документацией предприятия. Работать с соединениями, находящимися под давлением, нельзя.

Монтаж и соединение электропривода с клапаном

После успешной проверки внешней герметичности на клапан устанавливают прямоходный электропривод. В видео показана следующая последовательность.

1. Установите привод на клапан и закрепите его согласно монтажной документации.
2. Подключите электропривод к сети с соблюдением схемы подключения и требований электробезопасности.
3. Подайте команду на закрытие. Выходной элемент привода начнёт перемещать шток вниз.
4. Переведите шток клапана в промежуточное положение. Это необходимо для соединения штока арматуры с выходным штоком привода.
5. Соедините штоки муфтой.
6. Зафиксируйте соединение контргайкой.
7. Подайте команду на открытие и проследите за движением штока.

Ожидаемый результат: шток движется плавно, без рывков и заеданий; соединительная муфта и контргайка надёжно зафиксированы; привод корректно выполняет команды открытия и закрытия.

Что делать, если после установки привода появилась течь по штоку

Во время пробного перемещения штока может проявиться течь через сальниковое уплотнение. В показанном случае она устраняется регулировкой гайки сальника.

1. Остановите проверку и приведите систему в безопасное состояние.
2. Понемногу подтяните гайку сальника. Не затягивайте её сразу с большим усилием.
3. Повторите проверку герметичности.
4. Проверьте движение штока. После регулировки он должен по-прежнему перемещаться плавно.
5. При необходимости повторите регулировку, каждый раз контролируя одновременно отсутствие течи и свободу хода.

Задача регулировки — найти рабочее положение между двумя крайностями. Слабая затяжка оставляет путь для утечки, а чрезмерная мешает движению штока и повышает нагрузку на привод.

Заключительная проверка

Перед передачей клапана в эксплуатацию необходимо убедиться, что:

• сальниковый комплект установлен в правильной последовательности;
• через соединение корпуса с крышкой нет видимых протечек;
• сальниковый узел герметичен;
• шток движется плавно, без рывков и заеданий;
• шток клапана правильно соединён с приводом;
• муфта зафиксирована контргайкой;
• привод выполняет команды открытия и закрытия;
• после использования ручного режима переключатель возвращён в автоматический режим.

Исправный сальник — это не просто отсутствие капель во время стендового испытания. Уплотнение должно сохранять герметичность, не превращая шток в туго зажатую деталь. Поэтому результат оценивают по двум признакам одновременно: утечки отсутствуют, а механизм движется свободно.

Источник: демонстрационное видео Старооскольского арматурного завода «Авангард» — «Как собрать и испытать запорно-регулирующий клапан?». Исходная расшифровка переработана, технические формулировки приведены к письменному формату.