Главная КЛАПАНА ру » Обзоры и инструкции клапанов » Устройство и принцип работы клапанов » 17с7нж — обзор клапана с руководством по эксплуатации

06.02.2026 Вкл. 03.02.2026

17с7нж — обзор клапана с руководством по эксплуатации

В этом материале разобраны конструкция клапана 17с7нж, принцип работы, рабочие параметры, варианты исполнений и практические моменты выбора и эксплуатации.

Опубликовано

Андрей Мусиль

0

Show column

Что в статье

Оглавление

17с7нж — пружинный предохранительный клапан для защиты котлов, трубопроводов и сосудов под давлением от аварийного превышения давления. Клапан автоматически открывается при достижении настроенного значения и сбрасывает рабочую среду, затем закрывается после нормализации параметров.
Модель применяется в паровых, водяных и технологических системах, где требуется простая, механическая и предсказуемая защита без участия автоматики.

Руководство по эксплуатации предназначено для изучения принципа действия, конструкции и технических характеристик клапанов предохранительных пружинных закрытого типа 17с7нж, 17лс7нж, 17нж7нж, а так же для обучения обслуживающего персонала правильным действиям при монтаже, эксплуатации, хранении и утилизации изделия.

Обязательное соблюдение перечисленных правил и мер, обеспечит безотказную работу клапанов в течение назначенного срока службы.

Клапан обозначается таблицей фигур:

17 — тип арматуры (клапан предохранительный);
с, лс, нж — материал корпуса (сталь углеродистая/сталь легированная/сталь
коррозионностойкая);
7, — номер модели;
7 нж — материал уплотнительных поверхностей (нж – сталь коррозионно-стойкая).

Условное обозначение клапанов

Таблица 1

Таблица фигур	Номинальное давление, МПа (кгс/см²)	Номинальный диаметр DN, мм	Тип исполнения	Конструктивное исполнение	Климатическое исполнение

17с7нж	1,6 (16)	25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150	закрытый	без узла принудительного подрыва	У1
17лс7нж					ХЛ1
17нж7нж					УХЛ1

В связи с постоянной работой по совершенствованию клапанов, повышающих их надежность, в конструкцию могут быть внесены изменения, не отраженные в данном РЭ.

1 Техническое описание и работа

1.1 Назначение

Клапаны предназначены для защиты оборудования от недопустимого превышения давления в магистральных и технологических трубопроводах посредством автоматического сброса избытка рабочей среды в отводящий трубопровод или атмосферу. Клапаны обеспечивают прекращение сброса при восстановлении рабочего давления.

Клапаны применяются для защиты резервуаров, трубопроводов и оборудования систем отопления, водоснабжения и пароснабжения, химической и нефтехимической промышленности и нефтеперерабатывающего производства.

Клапаны изготовлены по техническим условиям ТУ 28.14.11-002-46186300-2020, и соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013, ГОСТ 31294, ГОСТ 12.2.063. Расчет пропускной способности клапанов предохранительных по ГОСТ 12.2.085.

Пробные и рабочие давления – по ГОСТ 356. Пределы применения клапанов в зависимости от материала корпусных деталей и температуры рабочей среды указаны в таблицах 2 и 3.

Таблица 2

Условное давление PN, МПа (кгс/см²)	Пробное давление Рпр, МПа(кгс/см²)	Материал корпусных деталей — сталь 25Л ГОСТ 977, сталь 20ГЛ ГОСТ 21357
		Рабочее давление Рр, МПа (кгс/см²) при температуре среды
		200°С	250°С	300°С	350°С	400°С	425°С
1,6 (16)	2,4 (24)	1,6 (16)	1,4 (14)	1,2 (12)	1,1 (11)	0,9 (9)	0,8 (8)
4,0 (40)	6,0 (60)	4,0 (40)	3,5 (35)	3,0 (30)	2,6 (26)	2,3 (23)	2,0 (20)

Таблица 3

Условное давление PN, МПа (кгс/см²)	Пробное давление Рпр, МПа (кгс/см²)	Материал корпусных деталей — сталь 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
		Рабочее давление Рр, МПа (кгс/см²) при температуре среды
		200°С	300°С	400°С	480°С	520°С	560°С
1,6 (16)	2,4 (24)	1,6 (16)	1,4 (14)	1,2 (12)	1,1 (11)	0,9 (9)	0,8 (8)
4,0 (40)	6,0 (60)	4,0 (40)	3,5 (35)	3,0 (30)	2,6 (26)	2,3 (23)	2,0 (20)

Показатели назначения клапанов

Таблица 4

Наименование параметра		Материальное исполнение корпусных деталей/затвора
		17с….нж	17лс….нж	17нж….нж
		Климатическое исполнение по ГОСТ15150
		У1	ХЛ1	УХЛ1
	класс опасности по ГОСТ 12.1.007	2, 3, 4	2, 3, 4	2, 3, 4
	Группа по Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»	группа – Б (в), В (вода, воздух, пар, аммиак, жидкие нефтепродукты (кроме керосина) и углеводороды, масляные фракции, природный газ и др, среды, в которых скорость коррозии материала корпуса не превышает 0,5мм в год)	группа – Б (в), В (вода, воздух, пар, аммиак, жидкие нефтепродукты (кроме керосина) и углеводороды, масляные фракции, природный газ и др, среды, в которых скорость коррозии материала корпуса не превышает 0,5мм в год)	группа – А, Б, В (вода, воздух, пар, аммиак, жидкие нефтепродукты (кроме керосина) и углеводороды, масляные фракции, природный газ, нефтехимические и др, среды, в которых скорость коррозии материала корпуса не превышает 0,2мм в год)
Температура рабочей среды, ºС		От минус 40 до 425	От минус 60 до 425	От минус 60 до 560
Минимальная температура окружающего воздуха, ºС		Минус 40	Минус 60	Минус 60

Материалы основных деталей, соприкасающихся с рабочей средой

Таблица 5

Наименование детали	Марка материала
	17с…нж	17лс…нж	17нж…нж
Корпус, крышка	Сталь 25Л ГОСТ 977	Сталь 20ГЛ ГОСТ 21357	Сталь 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
Колпак, рычаг, вилка	Сталь 25Л ГОСТ 977	Сталь 20ГЛ ГОСТ 21357
Золотник, седло	Сталь 20Х13 ГОСТ 5632	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632
Наплавка уплотнения в затворе	—	ЦН-12М
Шток, втулка	Сталь 20Х13 ГОСТ 5632	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632
Винт регулировочный	Сталь 40Х ГОСТ 4543
Уплотнение в затворе	«металл по металлу»
Пружина	Сталь 50ХФА ГОСТ 14959
Прокладка	ТРГ

1.2 Устройство и работа.

Клапан относится к предохранительной арматуре прямого действия. Направление подачи среды – «под золотник». Клапан полноподъемный – ход запирающего элемента составляет ¼ и более наименьшего диаметра седла.

Рабочая среда при открытии затвора проходит через корпус литой поз.1 угловой конструкции. Конструкция клапана закрытого типа (рисунок 1).

1 — корпус 9 – кольцо золотника 17 — гайка 25 — ось 33 — гайка 2 — крышка 10 – кольцо стопорное 18 — опора 26 — гайка 34 — гайка- колпак 11 – втулка направляющая 19 — пружина 27 — шайба 35 – шайба- седло 12 — прокладка 20 — прокладка 28 — шпилька 36 – шпилька- золотник 13 — перегородка 21 — вилка 29 — кольцо 37 – пломба 6 — кольцо регулировочное 14 — прокладка 22 — пробка 30 — набивка 38 — шплинт- болт стопорный 15 — шток 23 — прокладка 31 — гайка- прокладка 16 — винт регулировочный 24 — рычаг 32 — шайба

Клапан закрытого типа, конструкция клапана герметична по отношению к внешней среде.

Затвор состоит из седла поз.4 и узла золотника, образованного золотником поз.5 и кольцом поз.9 и размещенного во втулке направляющей поз.11. Пружина поз.19 с опорами поз.18 размещается под крышкой поз.2 и создает усилие, необходимое для обеспечения герметичности затвора. Винт регулировочный поз.16 обеспечивает поджатие пружины поз.19. Перегородка поз.13 защищает пружину поз.19 от высоких температур.

Герметичность затвора обеспечивается уплотнением «металл по металлу».

Окончательное положение кольца регулировочного поз.6 на седле поз.4 устанавливается при испытании на герметичность затвора в зависимости от рабочего давления и фиксируется болтом стопорным поз.7.

Герметичность клапана относительно внешней среды обеспечивается прокладками поз.12,
14, 20.

В конструкции предусмотрена возможность принудительного срабатывания для проверки исправности действия в рабочем состоянии, а также исключения возможного прикипания (примерзания, прилипания) золотника поз.5 к седлу поз.4. Узел принудительного подрыва закрыт колпаком поз.3, который обеспечивает защиту от произвольного изменения регулировки. С помощью рычага поз.24, соединенного с осью поз.25, на которой размещена вилка поз.21, шток поз.15 перемещается вверх, отжимая тем самым пружину поз.19. Герметичность узла ручного подрыва относительно внешней среды обеспечивается уплотнением поз.30 и гайкой поз.31.

Настройка клапана гарантируется опломбированием.

Для исполнения клапана без узла ручного подрыва, если он недопустим по свойствам рабочей среды (агрессивная, взрывоопасная и т.д.) или по условиям проведения рабочего процесса, устанавливается колпак глухой (рисунок 2).

При повышении давления рабочей среды перед клапаном выше допустимого значения происходит подъем золотника поз.5 и сброс среды. Давление перед клапаном понижается до давления закрытия Рз (0,8Рн≤Рз≤Рн), золотник поз.5 опускается на седло поз.4, сброс среды прекращается.

Рисунок 2. Колпак глухой клапана закрытого типа

1.3 Присоединение к трубопроводу.

Строительные длины – по ГОСТ 16587. Присоединение к трубопроводу – фланцевое.

Технические требования к фланцам клапанов, конструкция и размеры, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по ГОСТ 33259, ряд 1. Исполнения приведены в таблице 6.

Ответные фланцы — приварные встык тип 11 по ГОСТ 33259. Допускается применять фланцы тип 01 по ГОСТ 33259 при температуре рабочей среды до 300°С. Основные исполнения уплотнительных поверхностей — по ГОСТ 33259, ряд 1 приведены в таблице 6.

Таблица 6

Обозначение клапана	Входной фланец					Выходной фланец
	PN, МПа (кгс/см²)	DN,мм	фланец клапана	ответный фланец	PN1, МПа (кгс/см²)		DN1, мм	фланец клапана	ответный фланец
17c6(7)нж	1,6 (16)	25	F	E	1,6 (16)		40	В	В
17лc6(7)нж
17нж6(7)нж
17c6(7)нж	1,6 (16)	32	В	В	0,6 (6)		50	В	В
17лc6(7)нж
17нж6(7)нж
17c6(7)нж	1,6 (16)	40	В	В	0,6 (6)		65	В	В
17лc6(7)нж
17нж6(7)нж
17c6(7)нж	1,6 (16)	50	В	В	0,6 (6)		80	В	В
17лc6(7)нж
17нж6(7)нж
17c6(7)нж	1,6 (16)	65	В	В	0,6 (6)		100	В	В
17лc6(7)нж
17нж6(7)нж
17c6(7)нж	1,6 (16)	80	В	В	0,6 (6)		100	В	В
17лc6(7)нж
17нж6(7)нж
17c6(7)нж	1,6 (16)	100	В	В	1,6 (16)		150	В	В
17лc6(7)нж
17нж6(7)нж

17c6(7)нж	1,6 (16)	150	В	В	0,6 (6)	200	В	В
17лc6(7)нж
17нж6(7)нж
17c17(13)нж	1,6 (16)	200	В	В	0,6 (6)	300	В	В
17лc17(13)нж
17нж17(13)нж
17с25(14)нж	4,0 (40)	25	F	E	1,6 (16)	40	В	В
17лс25(14)нж
17нж25(14)нж
17с21(23)нж	4,0 (40)	32	F	E	1,6 (16)	50	В	В
17лс21(23)нж
17нж21(23)нж
17с21(23)нж	4,0 (40)	40	F	E	1,6 (16)	65	В	В
17лс21(23)нж
17нж21(23)нж
17с21(23)нж	4,0 (40)	50	F	E	1,6 (16)	80	В	В
17лс21(23)нж
17нж21(23)нж
17с21(23)нж	4,0 (40)	65	F	E	1,6 (16)	100	В	В
17лс21(23)нж
17нж21(23)нж
17с21(23)нж	4,0 (40)	80	F	E	1,6 (16)	100	В	В
17лс21(23)нж
17нж21(23)нж
17с21(23)нж	4,0 (40)	100	F	E	1,6 (16)	150	В	В
17лс21(23)нж
17нж21(23)нж
17с21(23)нж	4,0 (40)	125	F	E	1,6 (16)	200	В	В
17лс21(23)нж
17нж21(23)нж
17с21(23)нж	4,0 (40)	150	F	E	1,6 (16)	200	В	В
17лс21(23)нж
17нж21(23)нж

1.4 Габаритные и присоединительные размеры

изо

Таблица 7

Размер, мм	PN1,6МПа (16кгс/см²)										PN4,0МПа (40кгс/см²)
DN	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	25	32	40	50	65	80	100	125	150
PN	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	40	40	40	40	40	40	40	40	40
DN1	40	50	65	80	100	100	150	200	200	300	40	50	65	80	100	100	150	200	200
PN1	16	6	6	6	6	6	16	6	6	6	16	16	16	16	16	16	16	16	16
D	115	135	145	160	180	195	215	245	280	335	115	135	145	160	180	195	230	270	300
D1	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	85	100	110	125	145	160	190	220	250
D2	68	78	88	102	122	133	158	184	212	268	68	78	88	102	122	133	158	184	212
b	16	16	17	17	18	20	20	22	24	26	16	18	19	20	22	22	24	28	30
h	2	2	3	3	3	3	3	3	3	3	2	2	3	3	3	3	3	3	3
D6	58	—	—	—	—	—	—	—	—	—	58	66	76	88	110	121	150	176	204
h2	3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	3	3	3	3	3	3	3,5	3,5	3,5
n	4	4	4	4	4	4	8	8	8	12	4	4	4	4	8	8	8	8	8
d	14	18	18	18	18	18	18	18	22	22	14	18	18	18	18	18	22	26	26
D3	145	140	160	185	205	205	280	315	315	435	145	160	180	195	215	215	280	335	335
D4	110	110	130	150	170	170	240	280	280	395	110	125	145	160	180	180	240	295	295
D5	88	90	110	128	148	148	212	258	258	365	88	102	122	133	158	158	212	268	268
b1	19	14	14	16	16	16	24	20	20	22	19	17	18	20	20	20	24	26	26
h1	3	3	3	3	3	3	3	3	3	4	3	3	3	3	3	3	3	3	3
n1	4	4	4	4	4	4	8	8	8	12	4	4	8	4	8	8	8	12	12
d1	18	14	14	18	18	18	22	18	18	22	18	18	18	18	18	18	22	22	22
L	100	105	115	130	140	150	160	205	205	280	100	105	115	130	140	150	160	205	205
L1	120	125	145	155	170	175	200	245	245	320	120	125	145	155	170	175	200	245	245
dc	16	16	20	33	40	40	48	75	75	142	16	16	20	33	40	40	48	75	75
H	520	525	590	603	675	680	850	990	990	1130	520	525	590	603	675	680	850	990	990
H1	400	450	515	530	600	605	730	870	870	1010	400	450	515	530	600	605	730	870	870

Таблица 9

Таблица фигур				17с7нж 17лс7нж 17нж7нж
Диаметр номинальный на входе DN, мм		25	32	40		50		65	80	100	125	150	200
Давление номинальное на входе PNвх, МПа (кгс/см²)				1,6 (16)
Диаметр номинальный на выходе DN1, мм		40	50	65		80		100		150	200		300
Давление номинальное выходного фланца PNвых, МПа (кгс/см²)		1,6 (16)		0,6 (6)						1,6 (16)	0,6 (6)
Площадь сечения седла Fc, мм², не менее		201		314		855		1256		1809	4416		15828
Коэффициент расхода α, не менее: для газообразных сред для жидких сред		0,6 0,1		0,8 0,5							0,8 0,4		0,5 0,5
Диапазон давлений настройки пружины Рн, МПа (кгс/см²)		0,05-0,2 (0,5-2) 0,2-0,4 (2-4) 0,4-0,8 (4-8) 0,8-1,6 (8-16)		0,05-0,2 (0,5-2) 0,2-0,4 (2-4) 0,4-0,8 (4-8) 0,8-1,6 (8-16)		0,05-0,12 (0,5-1,2) 0,12-0,25 (1,2-2,5) 0,25-0,4 (2,5-4) 0,4-0,8 (4-8) 0,8-1,6 (8-16)		0,05-0,12 (0,5-1,2) 0,12-0,3 (1,2-3) 0,3-0,5 (3-5) 0,5-0,8 (5-8) 0,8-1,6 (8-16)		0,05-0,1 (0,5-1) 0,08-0,16 (0,8-1,6) 0,15-0,3 (1,5-3) 0,25-0,45 (2,5-4,5) 0,45-0,85 (4,5-8,5) 0,8-1,6 (8-16)	0,05-0,15 (0,5-1,5) 0,15-0,3 (1,5-3) 0,3-0,5 (3-5) 0,5-0,8 (5-8) 0,8-1,2 (8-12) 1,2-1,6 (12-16)		0,05-0,1 (0,5-1) 0,1-0,2 (1-2) 0,2-0,3 (2-3) 0,3-0,5 (3-5) 0,5-0,7 (5-7) 0,7-0,9 (7-9) 0,9-1,2 (9-12) 1,2-1,6 (12-16)
Давление начала открытия Рно, МПа (кгс/см²)				1,05Рн
Давление полного открытия Рпо, МПа (кгс/см²)				Рн+0,05 (0,5) для Рн≤0,3МПа (3кгс/см²) 1,15Рн для Рн>0,3МПа (3кгс/см²)
Давление закрытия Рз, МПа (кгс/см²)				≥0,8Рн
Уплотнение в затворе				«металл по металлу»
Герметичность затвора				класс герметичности по ГОСТ 9544-2015: А*, B
Масса, кг	с ручным подрывом	18	20		24		27	39	40	63	89	94	180
	без ручного подрыва	16	17		22		25	37	38	61	87	92	178

*Герметичность затвора по классу В – основное исполнение, по классу А – по требованию
заказчика.

1.6 Показатели надежности.

Назначенный срок службы – 15 лет.
Назначенный ресурс – не менее 750 циклов.
Наработка на отказ – 180 циклов.
Назначенный срок хранения – не менее 15лет.

Для обеспечения заданных показателей надежности, необходимо руководствоваться
требованиями, изложенными в настоящем РЭ.

1.6.1 Потенциально возможными отказами клапанов являются:

потеря прочности корпусных деталей и сварных швов;
потеря плотности материалов корпусных деталей и сварных швов;
поломка пружины;
потеря герметичности неподвижных прокладочных соединений корпусных деталей по
отношению к внешней среде;
потеря герметичности затвора сверх допустимых пределов;
нарушение геометрической формы деталей, препятствующее нормальному
функционированию (заклинивание подвижных частей, срез резьбы);
изменение размеров вследствие износа или коррозионного разрушения, препятствующее
нормальному функционированию.
1.6.2 Критериями предельного состояния клапанов являются:
начальная стадия нарушения целостности корпусных деталей (потение, капельная течь);
недопустимое изменение размеров элементов по условиям прочности и
функционирования арматуры;
потеря герметичности в разъемных соединениях, неустранимая их подтяжкой;
возникновение трещин на основных деталях;
наличие обмерзания (образования инея) на корпусе со стороны выходного патрубка при
закрытом затворе, свидетельствующее об утечке через затвор.

Предельные состояния клапана предшествуют его отказам.

Чертеж клапана 17с7нж

17с7нж

О Андрей Мусиль

Андрей Мусиль — специалист по трубопроводной арматуре, с фокусом на обратные и предохранительные клапаны для промышленных систем. Более 15 лет работает с подбором, применением и эксплуатацией клапанов на котельных и технологических установках. В статьях разбирает практические вопросы выбора клапанов, объясняет, на что обращать внимание при подборе по давлению, диаметру и условиям работы, и показывает типовые ошибки, из-за которых арматура формально установлена, но не выполняет свою защитную функцию.

Посмотреть все записи пользователя Андрей Мусиль

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.