Сервис публикует списки потребностей и спроса на промышленное оборудование и материалы. Предложения товаров и услуг удаляются.

Запорная арматура

Последнее обновление по адресу: 01/09/2020 08:14 PM

Трубопроводная арматура – это универсальное приспособление, предназначенное для устройства трубопроводных систем (например, для проводимости воды, газа, топливной жидкости, продуктов химической, пищевой, промышленной переработки и т. д.). В зависимости от предназначения трубопроводные арматуры могут подразделяться на:

- Запорные (краны и задвижки);

- Предохранительные (клапаны);

- Регулирующие (вентили и регуляторы давления);

- Отводные (воздухоотводчики и конденсатоотводчики).

Трубопроводная арматура является устройством, которое устанавливается на трубопроводах и агрегатах в качестве управления процессами внутри трубопровода. С его помощью можно сбрасывать, смешивать, регулировать, распределять фазы, отключать проходящие потоки разных рабочих сред (например, жидкие, порошкообразные, газовые, газообразные, суспензии и т.д.), в зависимости от изменения площади проходного сечения.

При характеристике трубопроводной арматуры следует обращать внимание на два основных параметра:

Условный проход или номинальный размер;

- Условное или номинальное давление.

- Условный проход - это параметр, характеризующий присоединяемые части арматуры к трубопроводным системам. Условный проход имеет множество названий:

- диаметр условного прохода;

- номинальный размер;

- условный диаметр;

- номинальный проход.

Номинальный диаметр (размер, проход) ориентировочно равняется внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, который выражается в миллиметровых единицах и ближайшему значению из ряда установленного порядка чисел.

Виды трубопроводных арматур

Запорный – вид арматуры, который необходим в качестве перекрытия потоков рабочей среды с определенной герметичностью.

Предохранительный – вид арматуры, который необходим в качестве автоматической защиты оборудования, а также трубопроводов, от предельного повышения давления с помощью сброса избытков рабочей среды.

Регулирующий – вид арматуры, который необходим в качестве регулировки параметров рабочей среды с помощью изменения внутреннего расхода.

Запорно-регулирующий - вид арматуры, который включает в себя как запорную, так и регулирующую функцию арматуры.

Обратный - вид арматуры, который предотвращает от обратного потока рабочей среды.

Невозвратно-запорный – вид обратной арматуры, с помощью которой осуществляется принудительное закрытие арматуры.

Невозвратно-управляемый – вид обратной арматуры, с помощью которой осуществляется принудительное ограничение хода арматуры, а также ее открытие и закрытие.

Распределительно-смесительный – вид арматуры, который необходим в качестве распределения по определенным направлениям или смешивания потоков рабочей среды.

Дренажный (спускной) – вид запорной арматуры, который необходим в качестве сброса из системы трубопровода или резервуаров (емкостей) рабочей среды.

Фазораспределительный – вид арматуры, с помощью которого происходит разделение рабочих сред, которые находятся разных фазовых состояниях.

Конденсатоотводчик – вид арматуры, с помощью которого удаляется конденсат, а также ограниченно пропускается или не пропускается перегретый пар.

Защитный (отключающий) – вид арматуры, с помощью которого происходит автоматическая защита оборудования и систем трубопровода от возможных непредвиденных или непредусмотренных изменений параметров согласно технологическому процессу или направлений потока рабочей среды, а также и для полного отключения потока.

Дроссельный (редукционный) – вид арматуры, который необходим для осуществления снижения, то есть редуцирования, рабочего давления в системе с помощью увеличения в проточной части гидравлического давления.

Контрольный – вид арматуры, с помощью которого осуществляется управление поступления в контрольно-измерительную аппаратуру и приборы рабочей среды.

Основные типы трубопроводных арматур

Задвижка – тип затворной арматуры, в которой элемент запирания или регулирования имеет свойство перемещения перпендикулярно оси потоков рабочей среды.

Управление задвижкой происходит разными способами: вручную с помощью штурвала, а также автоматически электроприводом, пневмоприводом и гидроприводом. Основное предназначение задвижки – это не регулирование рабочей среды, а преимущественно использование ее в качестве запорной арматуры, то есть в процессе использования запирающий элемент находится исключительно в двух крайних положениях: «открыто» либо «закрыто».Изготавливают задвижки обычно полнопроходными, другими словами диаметр отверстия присоединительного патрубка не сужается. Главным преимуществом задвижек можно назвать простоту конструкции, а также малое гидравлическое сопротивление по сравнению с другими типами трубопроводных арматур. В этом заключается их основная ценность при строительстве магистральных трубопроводов, так как для них особенно характерно высокоскоростное движение рабочей среды.

Шиберная задвижка.

По своей конструкции шиберная задвижка может иметь некоторые отличия от обычной задвижки в исполнении затворного элемента. При изготовлении шиберной задвижки применяется металлический клин, который имеет свойство разрезать включения в жидкости, которая протекает внутри тела задвижки. Поэтому применения данного типа задвижек становится сразу же понятно: фекальные стоки, целлюлозно-бумажные, а также другие аналогичные способы применения.

Клиновая литая задвижка.

Клиновая литая задвижка - это запорный элемент, который устанавливается на сетях трубопроводов с целью запирания движения рабочих сред. В зависимости от типа сред применяются разные задвижки, например стандартная задвижка, представляет собой литой чугунный корпус, который вращает шпиндель, имеющий соединение с клином, то есть запирающим элементом.

Штампосварная задвижка.

Клиновые штампосварные задвижки предназначаются в качестве запорного устройства трубопроводов, в которых транспортируются жидкие или газообразные рабочие среды, которые нейтральны по отношению к материалам основных деталей изделия. Корпусные детали задвижек, такие как крышки или корпус, получены путем сварки отдельных деталей, которые изготавливаются из листовой углеродистой или коррозионностойкой стали. При этом данные изделия по сравнению с литыми или коваными задвижками при практически одинаковых параметрах среды имеют меньше строительной длины и массы. Управлять задвижками можно не только вручную, но и автоматически с помощью электропривода различных производителей, что показывает широкий спектр использования их в системах с большой степенью автоматизации.

Вентель (клапан) – трубопроводная арматура, в которой элемент запирания и регулирования перемещается параллельно оси потоков рабочей среды.

Клапан является устройством, которое устанавливается на трубопроводе или сосуде в качестве открывания и закрывания потоков рабочей среды в случае наступления определенных условий, например, при чрезмерном повышении давления в сосуде, а также при изменении направления тока рабочей среды в трубопроводе. Клапаны имеет множество конструкций и форм. Они могут производиться как односедельные, так и двухседельные (часто их используют в качестве регулирующего или распределительного элементов). Конструкции клапанов в зависимости от направления потока также подразделяются на несколько видов, они могут быть проходные, прямоточные или угловые.

Проходные – что на входе, что и на выходе рабочая среда имеет одинаковое направление.

Прямоточные – это проходные клапаны, в которых линия движения потока выпрямляется. Стоит добавить, что гидравлическое сопротивление в них меньше по сравнению с проходным аналогом.

Угловые – исходя из название становится понятно, что направление потока будет происходить под углом, то есть направление потока на выходе перпендикулярно направлению потока на входе.

Запорный клапан предназначается в качестве полного перекрытия потоков рабочей среды в системе трубопровода, а также пуска среды в соответствии с требованиями технологических процессов, предназначенных для данного трубопровода, создавая условия полной герметичности, как для затвора, так и для внешней среды.

Обратный клапан – клапан, который устанавливается на трубопровод для невозможности обратного движения потоков жидкости или газа, а также обеспечивает установленное направление движения при отключении либо насоса, либо обрыва, либо течи из трубопровода.

Обратные клапаны имеют широкое применение при монтаже разного вида трубопроводов, так например, имеют частое применение в коммунальном хозяйстве. Обратные клапана делятся на подъемные и поворотные.

Подъемные клапана в своей конструкции имеют диск, который совершает возвратно-поступательные движения.

Поворотные, в свою очередь, имеют затвор, который поворачивается вокруг горизонтальной оси и расположен выше центра седла клапана. Поворотные клапана подразделяются на однодисковые и многодисковые.

Обратные клапаны, которые имеют в своей конструкции сетку и устанавливаются в начало всасывающего трубопровода, имеют название приемные клапаны.

Регулирующий клапан – клапан, который устанавливается на трубопроводе в качестве регулирования расхода рабочей среды в трубе.

Управление таким клапаном происходит с помощью регулятора или промышленного микроконтроллера, для которого он служит исполнительным механизмом. Как правило, регулирующий клапан не предназначается для герметичного разделения участков трубы, для конкретно этого механизма применяются ручные или автоматические задвижки. Регулирующий клапан предназначен для поддержания оптимального давления, уровня, температурного баланса, концентрации с помощью регулирования расхода рабочей среды.

Предохранительный клапан – это деталь механизма, с помощью которой обеспечивается защита от механического разрушения сосудов или трубопроводов с избыточным давлением, посредством автоматического спуска избыточных элементов (жидкости или пара) из системы трубопровода или сосудов.

Кран – тип арматуры, запирающий и регулирующий элемент которого поворачивается вокруг собственной оси, которая располагается произвольно по отношению к направлению потока рабочей среды.

Краны могут быть выполнены в качестве запорных, регулирующих или распределительных устройств, и необходимы для работы с жидкими и газообразными средами. Основные детали крана:

- корпус;

- пробка (затвор) в форме конуса, цилиндра, шара;

Для того чтобы среда беспрепятственно проходила, в затворе предусмотрено сквозное отверстие. Управление крана осуществляется посредством поворота пробки: поворот на 90° - полное перекрытие хода рабочей среды, поворот меньше 90° - частичное перекрытие, позволяющее использовать кран как регулирующее устройство. Обычно краны изготавливаются из таких материалов как бронза, латунь, чугун, сталь, однако для более агрессивных рабочих сред могут быть использованы фарфор, пластмасса и т.д.

loading...